tiến lên miền nam miễn phí（www.vng.app）：tiến lên miền nam miễn phí（www.vng.app） cổng Chơi tài xỉu uy tín nhất việt nam。tiến lên miền nam miễn phí（www.vng.app）game tài Xỉu tiến lên miền nam miễn phí online công bằng nhất，tiến lên miền nam miễn phí（www.vng.app）cổng game không thể dự đoán can thiệp，mở thưởng bằng blockchain ,đảm bảo kết quả công bằng.
笔者从事机床行业15年左右，所在的企业的存活时间比新中国还要长，以前有国家直属的科研机构，目前仍承但国家重大项目也不少。
有人主要关心的问题是，我们现在到底能不能生产出高精度的机床？答案是，能，肯定能！但这是在不太计较成本的前提下。
而对于行业的发展、与国外的差距、行业存在的问题，则不去重视。而恰恰又是这些问题，正在影响着这个行业的发展方向。
不客气地说，目前我们的机床水平整体比国外差的相当远，我们普遍的看法是差德国五十年左右。
其中，差距较大的且目前看来短时间无法解决的东西，主要有密封件、轴承、材料、伺服电机、控制器、系统等。
国产数控机床与国外的高端机床相比，差在哪些方面
中国机床行业经过几代人的拼搏，已成为世界第三大机床生产国，60多年的发展，中国数控机床的设计和制造技术有较大提高，通过合作生产先进数控机床，使设计、制造、使用水平大大提高，缩小了与世界先进技术的差距；通过利用国外先进元部件、数控系统配套，开始能自行设计及制造高速、高性能、五面或五轴联动加工的数控机床，供应因内市场的需求，但是，国产数控机床与国外的高端机床相比，还是有些差距的，主要体现在以下几个方面：
产品水平
在产品水平上,国产数控机床与国外同类机床相比存在一定差距。加工中心与因外产品相比，差距主要在机床的高速、高效和精密上。对于高速加工中心，国外机床在进给驱动上，滚珠丝杠驱动的加工中心快速进给大多在40m/min以上，最高已达到90m/min.直线电机驱动的加工中心已实用化，应用范围不断扩大。国内加工中心快速进给大多在30m/min左右，个别达到60m/min。国外高速加工中心主轴转速一般都在12000~25000r/min。
加工精度
在加工精度上,国外卧式加工中心都装有机床精度温度补偿系统，加工精度比较稳定，而国内尚在研发中。国外加工中心定位精度基本上按德国标准验收，行程1000mm以下，定位精度可控制在0.006 0.01mm以内，而国内定位精度相对较低。另外，为适应未来加工精度提高的要求，国外不少公司还都开发了坐标镗精度级的加工中心。
加工技术
在加工技术上,对高速加工技术国外已进行了多年的研究，对高速加工的机理、机床结构、机床刚性和精度的影响等都有了系统的研究，并开发生产了各种高速铣削中心、高速加工中心，广泛应用于航空铝合金零件和模具加工上。多轴加工技术，因外已广泛应用于各种类型机床上，品种和需求量正在扩大，而我国仅开发出新品，只有个别产品通过了生产验证。干切削和半干切削技术，因为与环保相关，国外特别重视，半干切削---少润滑油润滑技术(MQL)当前得到了应用，千切削技术也在齿轮加工的高速滚齿机上。
制造技术
在制造技术上，虽然主轴的精磨加工、主轴箱精加工、导轨精加工等方面基本上与国外相当，但是总体制造技术与国外相比差距很大。我国机床制造企业的设备数控化率仅占3%5%，机床零件的尺寸-致性主要靠人工保证，产品质量受人的因素影响较大，交货期也很难保证。国外机床制造企业的制造设备大多数为数控机床，比较多的企业采用了柔性制造单元、柔性制造系统。还有的企业采用智能网络制造技术，通过计算机网络和智能生产中心对整个生产过程实行智能管理和监控。
数控系统
数控系统的差距。数控系统是数控机床的核心，德国西门子、利勃海尔和日本的马扎克、法拉克掌握着数控系统的最高水平，利勃海尔数控系统16个软件包的费用接近母机费用，软件和母机一起卖，不分开出售，软件利润非常高。目前国内机床企业使用的中高档机床的数控系统基本都是国外进口。
其他方面
其他关键配套件差距。钢铁原料、标准件、螺钉、螺帽等，需要提升国家工业整体水平。此外，工艺、检测等环节目前也达不到世界先进水平。
国产机床比不上国外机床的原因
其实我认为这些都不是目前及以后这个行业主要存在的问题所在。之所以现在这对个行业比较悲观，个人觉得主要有以下几个方面。
国家不够重视
虽然我们大多数人都知道机床行业是所有行业的基础行业，但从n年前机械、机电部就撤掉了，当年的n多家企业就成了没娘的孩子，自生自灭了。
为什么呢？
机床行业是个大周期产品，一台机床产品从设计、生产、安装调试、验收直到正常使用，没有个三年下不来（这是说的非标产品）。
而高精度的机床更是如此，在追求利润最大化为目的的现代市场下，想做好做精很难，主要是企业耗不起。
也就是说，即使企业能做好做精的能力，也不去把做好做精当作组织生产的最高目标，而是以利润最大化为最高目标。
人才流失严重
因为此行业待遇超低。
有多低呢？设计人员、工艺人员、技师的工资，绝对比不过售楼小姐或卖车先生，总工的工资多数不如药店的店长。
但是此行业又是个累死人的工作，死的脑细胞太多，腰肩盘、风湿性关节胃、鼠标手、高血压各种疾病，而且风险还大，你们以为机床做出来就能验收合格啊？查下国家标准一个合格的机床有多少检验项目？
所以，与本人一起毕业或参加工作的，都茅塞顿开的比较早，转销售的转销售，转管理的转管理，还在搞技术的已经基本木有了，为什么？糊口太困难了。
这个绝对不是一个轻松的工作，专业知识要够，要制图，要知道标准，一天到晚对着台黑漆漆的电脑屏幕画呀画。而机械图纸的复杂程度也不是一般人能想像的到的，特别是机床相关的。但是，机械设计不值钱啊，同样的设计工作，机械设计的工资绝对搞不过广告设计、动漫设计、建筑设计，甚至都高不过设计名片的。在这种现状下，年轻点的，有回旋余地的，谁也不会在设计口做一辈子。
因为公司年长的一辈的辛苦他们是看的见的，50岁多的老工程师，带个老花镜审图的时候，总不会比那此50岁的拆迁农民出国旅游来的舒服。
不在中层以上的员工，到老也不过5K多的工资，养家糊工而已。做设计工作的社会价值已经没有多少了。
工资决定了你的社会价值，这样的工资，已经决定不会有高端人材能做的住冷板凳了。以上是社会因素。
,,telegram频道爬虫（www.tel8.vip）是一个Telegram群组分享平台。telegram频道爬虫包括telegram频道爬虫、telegram群组索引、Telegram群组导航、新加坡telegram群组、telegram中文群组、telegram群组（其他）、Telegram 美国 群组、telegram群组爬虫、电报群 科学上网、小飞机 怎么 加 群、tg群等内容。telegram频道爬虫为广大电报用户提供各种电报群组/电报频道/电报机器人导航服务。
而在一个公司里，设计也不是什么高大上的工种。虽然，对于产品来讲，设计是源头，没有好的设计，肯定不会有好的产品，这是人人都知道的。
但是现实是，无论哪个公司，设计也是被踩在最低层的，工资不说垫底，但肯定搞不过销售、采购、外协等部门，设计又是清水衙门一个，不像前三个部门还有点回扣外漏什么的。
领导看什么？销售业绩是他们最关心的，少花钱是他们最关心的。这间接导致了公司内部设计人材的流失。
高校培养方向有问题
单位年年招人，最低学历研究生，当然最高也是研究生，博士生也招不来，除了外语哇哇好，其他基本一踏糊涂。
多数培养一年多稍稍复杂的图纸画不明白(或者本身也不想看明白，因为现在安份做设计的人本身也少)，三年多还无法独立承担项目……一堆老头也是只能无力摇头叹息，大学都学什么去了。
他们可能不知道，现在哪个学科不是以培养英语为主？专业课？及格就好啦！找工作时又不看你专业课，有没有四六级才是企业最关心的。
并且，很多搞设计工作没几年的，一看设计工作没前途（钱途），要么跳槽了，要么换部门了。
另外，参与过几个与高校合作的项目，看看那些高校出的杰宝方案，真是哭笑不得，其实方案可不可笑并不重要，关键是要有国家的红票票，高校有钱啊。
研发无动力
现在都在喊工业4.0，好吧，一台机器人，我们能做什么呢？伺服电机做不好，rv减速机做不了，汽缸密封件做不了，系统？甭想了，能卖给你就是给你面子。
不在此行业内混不知道，但我可以告诉大家，机床就是由这些看似普通的东西组成，但就是这些看似普通的东西我们没做好。
汽缸，多简单的原理，但台湾一支行程150的带导轨气缸就要2000元。skf密封圈，一看就是个大塑料圈，800规格的要3000多。fag的轴承，90内径的，敢要4000多，还限量供应，爱买不买。
有时我看着这些东西都生气，这么个玩意值我一个月工资？但是没办法，不用不行。
而我所悲观的是，我们现在对这些看似普通的东西重视不够。国家会出钱让专业机构搞塑料圈吗？反正我没听说。
所以，现在这个行业有点怪怪的，像这些东西，比如高性能轴承，自己做吧，成本高还不如国外的好用，不自己做吧，又怕被国外掐脖子，进也不是，退也不是。国家也认识到这点，但没见有相应政策。
小公司不会有这个责任，谁爱研发谁研发去，不管我们的事。大公司，研发也要成本啊，而且很有可能是个无底洞，或者东西弄出来了，成本比人家国外的卖价还要高，所以，也在纠结。
说到这儿，不得不说一个事实，我们这个行业，现在某些水平，都不如80年代以前的。公司档案室，满满的一层楼的图纸，有幸去翻阅过几次，那水平……不得让人佩服。
想想那时候没有电脑，也没有现在这么牛的设计软件、分析软件、仿制软件，全部用手工画图，竟然能做出那么优秀的产品。
我们都知道，现在的机床是典型的机电一体化产品，而且一直在电进机退，比如车床，现在床头基本上都一个伺服电机加个动力主轴完事，而老机床，光是床头变速箱里那一堆齿轮、变速机构就让很人头大。
从这点上看，中国不缺这方面的人才，但是由于各种原因，这方面的人才不再屑于去做这一索然无味的行当了。
所以，中国机床行业如何发展，如何改变现状，是一个非常值得深思的问题。
对于我们民族的智慧的是十分有信心的
有人误解我的本意。对于我们民族的智慧的是十分有信心的。现在这个行业确实存在问题，这也是客观事实。有些抬杠的或非本行业的，很难跟你们说明白。
说实话，我在这个行业干了15年，对这个行业的感情不是你们能比的。正是热爱这个行业，所以才对这个行业的发展比较观注及担忧。
如果我有“管我屁事”的心态，那也不会在这儿浪费时间。
我始终认为，将人类从繁重的为生存而劳作中解放出来的正是各种各样的机械。机械行业是所有行业的基础，而机床行业又是机械行业的基础。
想想我们小时候，80年代，农民秋收或夏收，没有一个月的时间繁忙劳作是完不成的，而现在，你只需要站在田边，看着联合收割机，一家人忙活半个月的活，机器不需要一小时就搞定了。
现在，我们的衣食住行各个行业无一不是由各种机械完成。但在中国，搞机械这行的，决不是什么高大上的工作，又苦又累，还不体面，工资还低。
而且最近几年这种趋势有所加剧，企业很难招到能沉下心来钻研技术的人。其实大家也没办法，放在十年前，说你是高级工程师，还觉的挺有面子，放到现在，笑笑而已。
不是说所有搞技术的人都是势力眼，像我这样依然在这个行业坚持的人也不少，一方面是喜欢这个行业，另一方面也爱好搞机械。
但不能说没有想法，十年前，工程师的工资不说最高，也能吃个平均数，现在呢？这个行业工资水平偏低是普遍现像，不是个例。
基于以上原因，会形成一个比较可怕的后果，那就是精英人才很少甚至不再往这个行业流入。对于一个企业来讲，无所谓，如果放大到全国呢？
再说一下，机械行业，特别是机床行业，是个务实的行业，不是吹吹牛，喊喊口号就能做到的。
并且，机床又是个综合性比较强的行业，涉及的领域有冶金、材料、物理、化学、电气、加工、工艺、热处理、微电子、数控技术等等各领域。任何一个环节有问题，都会影响整体性能。
来源：机加工圈、汽车零部件模具与注塑
注：文章内的所有配图皆为网络转载图片，侵权即删！
,Lô de cờ bạc（www.84vng.com）：Lô de cờ bạc（www.84vng.com） cổng Chơi tài xỉu uy tín nhất việt nam。Lô de cờ bạc（www.84vng.com）game tài Xỉu Lô de cờ bạc online công bằng nhất，Lô de cờ bạc（www.84vng.com）cổng game không thể dự đoán can thiệp，mở thưởng bằng blockchain ,đảm bảo kết quả công bằng.
网友评论